1、物流包裝設(shè)計的技術(shù)相對落后。

      目前國內(nèi)大部分的物流包裝設(shè)計依舊停留在以經(jīng)驗(yàn)為主、先出問題后解決問題的老模式上，并沒有根據(jù)產(chǎn)品自身的價值、其抵抗外界環(huán)境危害的能力、以及運(yùn)輸環(huán)境的實(shí)際狀況設(shè)計包裝。大部分的包裝設(shè)計工作者設(shè)計包裝時，基本采用的方法是參照目前市場上同類型產(chǎn)品的包裝，然后加以更改來設(shè)計自己產(chǎn)品的包裝。此種方式的弊端在于：1、由于產(chǎn)品之間的差異而導(dǎo)致的包裝差異缺乏評估。因?yàn)楫a(chǎn)品在設(shè)計時存在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上的差異，而由此種差異引起的包裝保護(hù)要求的變化缺乏實(shí)際的評估。同時，由于包裝材料供應(yīng)商提供的包裝材料的性能存在差異，即便是完全一致的產(chǎn)品，使用不同供應(yīng)商提供的包裝材料進(jìn)行包裝設(shè)計時，其包裝保護(hù)效果也是不一樣的；2、參考同類型產(chǎn)品的包裝而后改進(jìn)的方法缺乏理論支持。當(dāng)參考同類型產(chǎn)品包裝而后改進(jìn)并設(shè)計自己產(chǎn)品的包裝時，其對包裝材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)缺乏相關(guān)理論支持，包裝的改進(jìn)依舊停留在“憑經(jīng)驗(yàn)”的階段。而由此可能導(dǎo)致產(chǎn)品的包裝要么達(dá)不到需要的保護(hù)效果，要么導(dǎo)致產(chǎn)品處于“過度包裝”而引起包裝成本過高。

 2、對包裝重視不夠，缺乏對包裝的正確認(rèn)識。

      隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大部分企業(yè)越來越重視產(chǎn)品的質(zhì)量，卻忽視了包裝質(zhì)量的控制，導(dǎo)致高質(zhì)量的產(chǎn)品使用低質(zhì)量的包裝，而最終用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量評價很低。2007年，國外媒體評價中國出口的圣誕玩具時，就給出了“一流的質(zhì)量、末流的包裝”評估，可見國內(nèi)企業(yè)對包裝的重視程度不夠。此外，國內(nèi)企業(yè)在處理包裝成本時，不從包裝管理方面入手進(jìn)行控制，反而從降低包裝材料的采購成本方面入手，導(dǎo)致包裝質(zhì)量從材料開始就落后于國外企業(yè)，最終使包裝質(zhì)量控制進(jìn)入一種惡性循環(huán)。

 3、不能正確的認(rèn)識包裝測試。

      很多企業(yè)進(jìn)行包裝測試時，或映采購商要求進(jìn)行包裝測試時，不能正確的理解包裝測試的目的，而更多的是關(guān)心包裝測試的費(fèi)用，擔(dān)心包裝測試失敗不能及時的向采購商交貨。實(shí)際上，包裝測試的目的不僅僅是驗(yàn)證包裝的保護(hù)性能，還可以通過對包裝質(zhì)量的控制達(dá)到降低包裝成本的目的。在國外的包裝設(shè)計中，包裝測試始終貫穿在整個包裝設(shè)計中，從產(chǎn)品質(zhì)量的測試，到包裝材料測試，以及最終的物流包裝測試，使整個包裝設(shè)計的過程得到精細(xì)控制。合理的包裝測試，可以準(zhǔn)確的控制包裝材料的質(zhì)量，從使用角度出發(fā)控制包裝材料的采購成本；還可以通過包裝測試控制包裝質(zhì)量，提升產(chǎn)品信譽(yù)進(jìn)而提升產(chǎn)品的品牌價值。

 4、對包裝成本的認(rèn)識不完整。

      就包裝成本來說，包裝成本應(yīng)當(dāng)包含直接包裝成本和間接包裝成本。

      直接包裝成本包括包裝材料的采購成本，包裝工藝的人力成本、運(yùn)輸成本等直接用于包裝生產(chǎn)時而發(fā)生的成本；

間接成本則是由于包裝失去保護(hù)性能而引發(fā)的其他成本，如包裝質(zhì)量不高導(dǎo)致產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中破損，則由于該破損引起的產(chǎn)品的維修成本、產(chǎn)品的往返運(yùn)輸成本，以及對產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)影響而導(dǎo)致的品牌成本都應(yīng)當(dāng)算入包裝成本中。因此，對包裝成本的正確認(rèn)識，可以使用更多的手段去控制包裝成本的高低，而不是使用控制包裝材料的采購成本的單一方式控制包裝成本。