鄭州紙箱廠如何減少紙箱色差

文章作者：點擊量：1254發布時間：2018-09-25

1、穩定的油墨質量

穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素，油墨的使用過程中，會存在揮發后粘度增大、串墨色相改變等問題，這都要根據具體的情況進行適時地調整。

2、版材的著墨性能

版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。因此，往往會造成印跡發淺，墨層不飽和等問題。

3、壓力均衡，勻速印刷

印刷速度的快慢以及穩定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要保持印品穩定的色彩，就必須要保持穩定的印速。

4、控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標

紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

5、嚴格的色彩標樣管理

客戶的標樣就是標準，色彩管理就必須以標樣為依據。尊重客戶的原始標樣，未經允許決不能隨意改動無論版材更換多少次，技術參數是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標準項目輸入分光密度儀之中。妥善保管，防止丟失、損壞或者變色。因此，必須建立嚴格的收發管理制度，提供一個良好的避光、防濕的環境。

6、記錄管理

記錄不僅使產品實現追溯，工藝記錄還可以使操作有章可循。每批紙箱做完之后，都要詳細記錄印品的油墨配比、粘度指標、版材印數、機速、操作注意事項、產品檢驗測量數據，有的還會附有客戶意見等等，這些都是有利于質量改進和質量提高的法寶和財富。