紙箱廠相當難搞的8大原紙問題，鄭州紙箱廠一次幫你解決

文章作者：鄭州紙箱廠點擊量：1313發布時間：2019-10-14

 一、低克度原紙帶來的問題

　　低克度原紙印刷刷時，會出現瓦楞紙板表面露楞、網點不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹處印不出所需的圖文內容。針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，選用彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。

　　二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題

　　在表面粗糙、結構疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平水滑的紙上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。


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　　三、原紙吸收差異帶來的問題

　　由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規象也不易觀察出來。

　　原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據紙的施膠狀態，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態，調整墨的粘度和PH值。

　　四、原紙表面色彩上的差異帶來的問題

　　箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經瓦楞紙板線加工后，因生產速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發生變化，會出現白度減退或變灰變深，導致同一批產品的白度出現差異。而用膠印機印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨最好比膠印機的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。

　　另外，即使用同一企業的同一品種，但不同批次的原紙產品，也可能存在不同的色相差異。如一般白板紙的白度在75％以上，涂布白板紙的白度在75％以上，但不同批次的白板紙就會出現有的偏表藍，有的偏黃。為了保證自己的同批產品顏色一致，應盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產品。但是在同一批原紙數量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應對不同批次原紙印刷出的產品進行標注，以示區分，這樣才能確保成型的產品色澤一致。

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　五、原紙的含水率不同帶來的問題