首先，軟包裝材料對阻隔性的要求，比普通的鋁塑復合材料的阻隔性高10000倍，這么高的阻隔性采用普通的復合材料及復合技術難以滿足要求。一般需要采用極厚的鋁箔，并采用4到7層結構的復合材料，綜合應用各種復合技術。

　　如，在同一個材料的生產過程中，可能需要同時采用干復法、擠復法、連續擠復合法、三合一擠出法、熱復法或流涎復合法、多層共擠法等。這樣，對軟包裝材料的生產技術提出了較高的要求。

　　其次，復合內層熱封材料的選擇。聚合物鋰離子電池所用的電解液是由多種酯組成有機電解液，其中的電解質在存在水分的情況下會水解成酸性極強的物質。根據相似相溶原則，酯類有機物與多數熱封性材料具有可溶脹性，不與電解液起作用且必須有足夠強的耐酸性能的低熔點熱封性材料，比較難以尋找。

　　再者，包裝材料的設計難度較高。在設計軟包裝材料的過程中，既要保證上述五種要求的滿足，又要保證軟包裝材料的生產能夠實現，還要兼顧軟包裝材料對聚合物鋰離子電池的影響程度及聚合物鋰離子電池的發展趨勢（以不斷提前開發所需軟包裝材料），其困難度是較高的。

    最后，軟包裝材料的質量判定周期長。由于聚合物鋰離子電池所要求的阻水。阻氧性能超過了包裝領域測試儀的最小精度，故很難定量地對所開發的軟包裝材料進行測試。現在一般采用的是實際包裝電池的最后判定法。根據電池的檢驗特性及軟包裝材料對電池的影響程度及影響速率，一般判定軟包裝材料最終是否合格的實驗需持續三個月以上。